Alustage koordinaatide tabeli tegemiseks ise-ise-algoritmi

Puurimisseadmete nõuetekohaseks tööks on vaja mitmeid täiendavaid seadmeid, mis hõlbustavad kapteni tööd ja suurendavad selle tõhusust. Eelkõige on masina varustamiseks vaja spetsiaalset tööpinda, suurendades seadme tootlikkust. Oma kätega head koordinaatide tabelit pole nii lihtne teha, aga see on siiski võimalik. Kogenud spetsialist paneb selle kokku, säästes sellega hästi tehase sisseseade ostmiseks kuluvat raha.

Omatehtud eelised ja puudused

Koordinaatide tabel on freesimis-, puurimis- või puidutöötlemismasina lisakujundus. Tänu temale saate suurendada seadmete tootlikkust, vähendades osade töötlemise protsessi keerukust. Toorik kinnitatakse lihtsalt tööpinnale ja see võib sujuvalt liikuda etteantud rada mööda.

Omatehtud koordinaattabelitel on eelised:

• väikesed mõõtmed;
• lihtne struktuurivorm;
• mehaaniliselt juhitav;
• kasutatakse käsitöö tootmisel.

Nende peamine eelis on raha kokkuhoid. Sellise kujunduse nullist tegemine on palju odavam kui tehase manipulaatori ostmine. Muidugi on omavalmistamisel mitmeid raskusi. Vajame sobivat joonist, mille kohaselt määratakse tooriku vajalik trajektoor. Kui kellelgi pole kogemusi, peate selle ise looma, kuid kõik vooluringi joonistamisel ilmnevad vead annavad selle töö ajal tunda. Lisaks sobib isetegemise laud ainult väikesemahuliseks tootmiseks, kuna lihtsamad kodus valmistatud mehhanismid kuluvad palju kiiremini kui tehase omad.

Osade seeriatootmiseks ja nende töötlemiseks sobib ainult koordinaatide tabeli tehase mudel.

Lihtne disainVäikesed mõõtmedMehaaniline juhtimineRaha kokkuhoid

Kujundusvalik

Kujunduse valimisel peate määrama selle suuruse. Kui koordinaatide lauale on paigaldatud mehaaniline osa, tuleb selle mõõtmeid tingimata arvestada. Kui seda on vaja toorikut fikseerida, paigaldatakse see puurimisseadmete voodile ja laiuse ja pikkuse korral on see umbes 35 x 35 cm.

Seal on tabelid ja kinnituse tüüp:

1. Koordinaatide tabeli valmistamisel oma kätega on disain varustatud mehaanilise kinnitusega. See on rakendamise seisukohast kõige lihtsam lahendus, kuid sellel on mitmeid puudusi. Näiteks põhjustab see sageli töötlemisvigu ja toote pinna deformeerumise oht.
2. Parimaks võimaluseks peetakse vaakumkinnitusi. Tema abiga on tagatud tooriku täpne paigutamine horisontaaltasapinnale. Kui õhuvool juhitakse tööpinna ja tooriku vahesse, muutub rõhk selles piirkonnas. Seetõttu on töötlemist võimalik paremini läbi viia (ilma toote mehaaniliste kahjustusteta).
3. Paigaldamine tooriku raskuse alla sobib juhul, kui puurimismasina kasutamisel on vaja töödelda raskeid osi. Põhimass jääb oma massi tõttu samasse kohta isegi tugeva mõju all.

Tabeli funktsionaalsus sõltub vabadusastmete arvust:

1. Kui see on üks, saab toorikut ainult ühes suunas liigutada (see on hea võimalus lamedate toodete töötlemiseks).
2. Kui on kaks kraadi, saab tooriku nihutada X ja Y koordinaate mööda.
3. Kui neid on kolm, võib osa liikuda üles, alla ja mööda Z-koordinaati.

Kui laud on valmistatud koduseks tootmiseks ja osade töötlemiseks, siis on kahe vabadusastme kasutamine enam kui piisav.

Koordinaatide tabeli tegemisel oma kätega on oluline otsustada, mis eesmärgil seda kasutatakse. Manipulaatori parameetrid valitakse vastavalt tulevaste toorikute mõõtmetele, kaalule ja kujule. Erinevate metallist ja puidust osadega töötamiseks valmistatakse keeruline multifunktsionaalne mehhanism. Tavaliselt puuduvad kodus meistritel väikese mehaaniliste kinnitusdetailide ja kahe vabadusastmega laua võimalused.

MehaanilineVaakumPaigaldamine tooriku raskuse all

Konstruktsioonielementide materjalid ja mehhanismid

Konstruktsiooni vastupidavus ja omahind sõltuvad toote materjalist. Peaksite kohe otsustama, milline laud saab - terasest, alumiiniumist või malmist. Teine oluline samm on kontrollimehhanismi üle otsustamine. Samuti tuleks otsustada, kas ajam peaks olema mehaaniline või elektriline. Kolmas samm on juhendite valimine. See mõjutab tooriku täpsust.

Sihtasutus

Aluseks võetakse järgmised materjalid:

1. Malmist. Kasutusel olev kallis, raske materjal on väga habras, mistõttu kasutatakse seda puurmasina tootmisel eriti harva.
2. Teras. Materjal on suurima tugevusega ja vastupidav. Selle peamine puudus on hind. Mitte iga meister ei saa seda osta.
3. Alumiinium Kergest ja pehmest materjalist on lihtsam töötada. See pole nii kallis kui teras. Kuid suuremahulise laua valmistamiseks see ei tööta, kuna see ei talu suurte toorikute suurt raskust. Miniseadmete loomiseks on see ideaalne võimalus.

Kui kapten töötleb metalltoorikuid, on parem teha terasest või malmist laud. Tõsi, peaksite oma kulusid kohe hindama: võib juhtuda, et valmis manipulaatori ostmine läheb odavamaks kui kallis raud. Puidu või plastiga töötamiseks sobib alumiiniumist countertop.

MalmistTerasAlumiinium

Sõida

Ajam on juhtimismehhanism, mille abil koordinaatide tabel muudab oma positsiooni. See juhtub:

1. Mehaaniline. Kõige lihtsam on seda ise valmistada. See võimaldab teil oluliselt vähendada laua maksumust. Alus on tavaline spiraal- või rihmaratas - sellest piisab väikesemahulise tootmise alustamiseks. Mehaanikud ei suuda tagada 100% täpsust ja see on selle ainulaadne puudus.
2. Elektriline. See tagab tööoperatsioonide tegemisel nullvea, kuid ise seda teha on väga keeruline. Sageli leitakse tehasemudelites. Kui töökoha lähedal pole vooluallikat, siis see valik ei tööta.

Eraldi kategooria koordinaattabelid peaksid sisaldama mudeleid CNC-ga (programmi numbriline juhtimine). See on kõrgtehnoloogiline seade, mida suured ettevõtted kasutavad suurtes kogustes tootmiseks. Nende peamised eelised: hea jõudlus, samuti protsessi täielik või osaline automatiseerimine. Puudused: kõrge hind, mõnede osade jaoks selline draiv ei tööta.

MehaanilineElektrilineCNC-ga

Juhendid

Tooriku töötlemise täpsus sõltub neist elementidest, seetõttu tuleb neid õigesti valida. Nende seas, mida saab teha oma kätega, eristuvad järgmised:

1. Raudtee. Ristkülikukujulisi juhikuid peetakse struktuurilt arenenumaks. Nende kasutamisel täheldatakse vähem hõõrdumiskadusid ja välditakse tõsiseid vigu. Võimalik on ühendada määrdeainete toitesüsteem.
2. Silindriline. Ümardatud juhikute kasutamine on hõõrdumise tõttu tulvil kuuma. Nn väikese kategooria masinatele sobivad need, kuid peate kõiki mehhanisme käsitsi määrima.

Juhikud on valmistatud kanduri ja laagrikomplektidega. Liuglaagrite kasutamine tagab ülitäpse mehaanilise detaili valmistamise. Veeretava võlli toe kasutamine vähendab hõõrdumist ja pikendab manipulaatori tööiga.

Rull-laager võib põhjustada märgatava lõtku, mis vähendab tooriku täpsust.

Käru on juhikute plokk (mehhanism), mis liigub otse mööda neid. See võib tagada ääriku suurenenud mõõtmed, mis võimaldab selle paigaldada laua alumisele küljele. Kui seda pole üldse olemas, asetatakse kelk peale (keermestatud meetod).

Raudteejuhid ja veduSilindriline

Liikuv seade

Liikuva seadme valimisel peaksite vastama paljudele küsimustele:

1. Milline peaks olema töötlemise kiirus.
2. Milline positsioneerimistäpsus on töötoimingute tegemisel vastuvõetav.
3. Kui produktiivseid seadmeid kasutatakse?

Rihmade liigutamise seadet kasutatakse kodus valmistatud koordinaattabelite valmistamisel kõige sagedamini. Omahinnaga on see tasuv, kuid sellel on mitmeid puudusi. Rihm kulub piisavalt kiiresti ja võib ka töö ajal venida. Lisaks sellele väheneb libisemise tõttu liikuva elemendi täpsus.

Kuulkruvi ülekanne on vastupidavam ja usaldusväärsem variant. Vaatamata seadme väikestele mõõtmetele on sellel hea kandevõime ning liikumine toimub ühtlaselt ja suure täpsusega. Sujuv ja peaaegu vaikne jooks, aga ka kvaliteetne pinnatöötlus - mitte kõik kuulkruvide eelised. Kuid sellel on mõned puudused: suured kulud ja kruvi pöörlemiskiiruse piirangud, kui selle pikkus on üle 150 cm.

Rack-hammasrattad tagavad tehtud töö kiire ja täpsuse, taluvad suuri koormusi, on hõlpsasti paigaldatavad ja töökindlad. Racki edastamise viga on äärmiselt väike. Kui nende suurus ei sobi, tehakse neile sobiv toiming.

RihmülekanneKuulkruviRack ja hammasratas

Samm-sammuline algoritm mehaanilise ajamiga majapidamislaua valmistamiseks

Lihtsaima mehaanilise ajamiga koordinaatide tabeli koostamiseks peate järgima juhiseid:

1. Laua kesksõlm on vaja risti kujul valmistada metallprofiilidest 20 x 20 cm (paksus 2 mm). See peaks tagama kogu konstruktsiooni stabiilsuse, nii et kõik osad on keevitatud.
2. Valmis risti pinnale koondage vankrid, mille käik on 94 mm.
3. Töötle profiile failiga ja sisesta M10 mutrid sellesse.
4. M10-naastude jaoks pange käepidemed laagrikoostuga kokku.
5. Järgmisena peaksite nurgast keevitama kaks U-kujulist alust ja seejärel kogu konstruktsiooni kokku panema poltidele, mis olid varem sisse pressitud mutrite sisse keeratud.
6. Pühkige kõik komponendid ja ka liikuvad osad määrdeainega.
7. Kokkupandud laud tuleb kinnitada puurmasina voodile.

Selleks, et õlitatud konstruktsioonielemendid oleksid tooriku töötlemisel kaitstud laastude või muude jäätmete sattumise eest, on soovitatav paigutada vineer koordinaatide laua ja masina vahele. Valmis manipulaatori mõõtmed on 35 x 35 cm ja toote paksus - 6,5 cm. Soovitav on, et juhikute kogupikkus oleks umbes 30 cm.

Tabeli kesksõlme tegemine risti kujulKoguge vagunid valmis risti pinnaleFailiprofiilid, sisestage mutridNaastude jaoks pange käepidemed laagrikomplektiga kokkuKeevitage nurgast kaks U-kujulist alustPange kogu konstruktsioon kokkuPühkige kõik komponendid, liikuvad osad määrdeainegaKinnitage külviku külge

Video