Tee ise-ise vahtbetoon

Paljud tulevaste kodude omanikud on mures vahendite säästmise pärast. Vahtplokid on ehitustööde ja nende omaduste piisava lihtsuse tõttu väga populaarsed. Valmis plokkide maksumus on kõrge, kuid kui soovite, saate neid ise valmistada. Siis saate lisaks säästmisele saada sooja tulekindla maja. Vahtbetoon - kärgbetoon, mille valmistamisel tekkis vahutav aine kasutades poorne struktuur. Suur arv ühtlaselt paigutatud poore muudab selle hõlpsaks. Tavaliselt on klotside mõõtmed 60 cm * 60 cm * 25 cm ja kaaluvad 18 kg. Koduste toodete suur eelis on igasuguse suurusega klotside saamine.

Tee-seda-ise vahtbetooni tootmine: valmistamise tehnoloogia

Tootmisel on kolm peamist etappi:

1. segu ettevalmistamine (tsement ja liiv);
2. lahuse valmistamine vahu saamiseks;
3. vahtbetooni tootmine.

Materjalid ja seadmed vahtbetooni valmistamiseks:

1. betoonisegisti;
2. betooni valamise vorm;
3. vahtgeneraator;
4. liiv;
5. tsement;
6. kõvendi;
7. vahutav aine;
8. ruum, kus valmis plokid kuivatatakse.

Materjali kvaliteet sõltub lahuses sisalduvate komponentide arvu suhtest. Tihedus on 0,2–1,5 t / m3. Keskmine tihedus tsemendi ja liiva suhtega 1: 1. 1 kg jaoks. tsement vajab 3-4 grammi vahustavat ainet.

Vahtbetooni valmistamise etapid

Segu ettevalmistamine vahtbetooni jaoks. Nagu tavalise betooni puhul, on segu valmistatud liivast ja tsemendist. Tsemendi bränd on parem võtta M400 või M500 - Portlandtsement. Liiv on hea, ilma savi lisanditeta, mis häirib kvaliteetset materjalide kombinatsiooni. Liiva suurusmoodul on kuni kaks ühikut. Vett saab kasutada kraanivett, ilma hapete ja soola lisanditeta. Lahuse valmistamine vahutava aine saamiseks. Valmistatud tsemendi-liiva segule tuleb aeglaselt lisada vahutav aine. Parim on kasutada Arecom-4 tüüpi sünteetiliselt. Omatoodetud vahutamisagensi koostis sisaldab:

• sööbiv sooda 150 gr;
• kampol 1 kg;
• puiduliim 60 gr.

Kõik purustatakse hästi, segatakse, kuumutatakse ja segatakse seejärel homogeenseks massiks. Sellist vahutamisagensi valmistamisprotsessi saab kasutada ainult vahugeneraatori abil. Ühendades eelnevalt saadud segu veega, saadakse vahutamisagensi töölahus. Kahe segu segamisel saadakse valmisvahtbetoonilahus.

Tee-seda-ise vahtbetoonplokid

Soovitused vahtbetooni tootmiseks:

1. Betoonisegisti kasutamine tööstuslikuks tootmiseks.
2. Plokkide vormid võivad olla valmistatud vineerist, järgides rangelt geomeetrilisi mõõtmeid, et vigu vältida.
3. Betoonisegisti valatakse kõrgekvaliteediline tsement, jõeliiv vahekorras 1: 3, segatakse hoolikalt, järk-järgult lisatakse vesi ja vahutav aine. Olles segu hästi seganud, saate lisada kõvendi. 1-2 minuti pärast on lahus valmis.
4. Lahus valatakse eel määritud vormidesse. Vineervormi saate katta polüetüleeniga. Kuivatamise temperatuur võetakse 50–60 kraadi. See kuivab umbes kaks päeva. Pärast kuivatamist vormid vabastatakse ja valatakse uue lahusega.
5. Plokid virnastatakse kaubaalustele ja toimetatakse ehitusplatsile.
6. Betoonmörti saab kasutada plokkide valmistamiseks või monoliitses ehituses, sel juhul valatakse raketisse betoon.
7. Kõvenemise kiirendamiseks võib kasutada erinevaid kiirendeid. Kõige populaarsem on kaltsiumkloriid, mida lisatakse lahusele, mis moodustab 1-2% segu kogumahust.

Hallituse täitmine

Plokkide saamiseks valatakse betoon vormi või kassetti. Vormi hõlpsaks vabastamiseks plokist määritakse seda mitte õliga, vaid spetsiaalsete ainetega ilma õli lisamata. Plokkide valmistamiseks on kaks tehnoloogiat: sissepritse ja tükeldamine. Esimese meetodi korral valatakse betoonisegu metallvormi, mis toimib klotsi ühe nupuvajutusega. Selles olekus see kuivab, saavutab vajaliku tugevuse ja valmistoode eemaldatakse vormist. Kassettide kõrgus on tavaliselt 60 cm. Selle tehnoloogia puudused võivad olla:

• kõrvalekalle geomeetrilistest mõõtmetest. Selle põhjuseks on õhukese metalli deformatsioon, millest vormid on valmistatud. Metalli paksuse suurendamine toob kaasa plokkide kvaliteedi paranemise;
• kui vajate erinevaid suurusi, vajate täiendavaid seadmeid, mis suurendab plokkide valmistamise kulusid;
• ploki ühes otsas võib tekkida kühm;
• kasseti eemaldamisel võivad vahtbetooni ebapiisava tugevuse tõttu klotsid kahjustada saada. Kasseti halva määrimise tõttu võib seade kahjustuda.

Eelis - pole vaja osta kalleid seadmeid.

Lõikamistehnoloogia

1. valatakse suur vorm;
2. soovitud suurusesse lõikamine.

Eelised:

• kõik soovitud geomeetria suurused;
• puuduvad nurkade ja servade laastud ja karedused, mis aitab vähendada seina kaunistamise kulusid;
• klotside hea haardumine ja välimus;
• "pinkies" puudumine ploki lõpus, see on ära lõigatud.

Puuduseks: kõrge kvaliteedi saamiseks ei tohi optimaalseks lõikamiseks hetke maha jätta. Tugevuse suurenemisega võib lõikamisnöör nihkuda, ebapiisav tugevus viib ploki purunemiseni.

Vaata videot: Tee ise nööridega aiapink (November 2024).